鑄鐵件，顧名思義，就是用鐵水鑄造形成的物體，鐵水鑄造的主要是一些飾品，比如說寶劍什么的。鑄鐵件焊接就是把鑄鐵件焊接在一起，從而形成一種新的元件，接下來我們就來說說鑄鐵焊接方法以及注意事項(xiàng)吧。

鑄鐵焊接方法：將工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比。（焊前清理不要忘了）。焊前將坡口周圍預(yù)熱，溫度為200~250℃，以縮小焊縫與工件的溫差。(感謝關(guān)注鼎鼎自動焊接)焊條選用鑄308，直徑D3.2mm和4mm。焊前應(yīng)將焊條經(jīng)150℃左右烘焙2h。第1、2、3層焊道施焊時選用D3.2mm焊條，電流為90~100A。后兩層焊道，選用D4mm焊條，電流130~160A。采用直流正接。每層焊后清熔渣。焊后，在焊接區(qū)周圍200mm范圍內(nèi)，加熱到300~350℃，保溫30min，用石棉粉覆蓋使之緩冷。

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焊接注意事項(xiàng)：在坡口兩側(cè)為減小熔深，可采取快速不擺動焊。而焊縫中間可稍作擺動，但擺動幅度要小。補(bǔ)焊工件較厚時，坡口截面較大，采用多層多道焊。焊縫截面較大，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力很強(qiáng)，容易形成焊縫剝離。故采用合理的焊接順序。

采用短段焊、斷續(xù)焊、分散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長約10~40mm。斷續(xù)焊，即焊一段后停留片刻，待工件冷到50~60℃時再焊下一道焊縫，以防止熱量集中。分散焊，在一個部位焊一段后再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應(yīng)力。逐步退焊法，它與連續(xù)焊相比，可使焊縫的拉應(yīng)力峰值有很大減低，故有利于防止焊縫裂紋的產(chǎn)生。錘擊焊縫。錘擊焊縫時溫度應(yīng)在400℃以上進(jìn)行，用小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松弛焊補(bǔ)區(qū)的應(yīng)力。焊接第一層和最后一層不要錘擊。